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经营管理
滨湖煤矿持续加大煤质管理力度——以质取胜增收创效
发布时间:2020-05-22 文章来源: 编辑:张胜奎 浏览:次

 

滨湖煤矿牢牢把握“抓煤质就是提效益”的理念,不断加大煤质管理工作力度,通过智能选矸、智能洗煤、优化系统等手段,持续提升煤炭质量,月销精煤同比呈现上升趋势,切实发挥了产销深度协同的增效创效作用。

智能选矸源头把控

去年9月份,该矿率先建成薄煤层井下主运TDS智能选矸系统,目前已生产运行8个多月。如今,来到井下TDS智能选矸设备硐室,呈现在眼前的是200余米长的智能化设备,整套系统只有1名职工在操控台上监控着设备的运行情况。

“这套设备不需要人工干预,它针对不同的煤质特征,建立与之相适应的分析模型,通过X射线识别与高压风吹打,实现50mm以上煤与矸石的数字化识别和自动化分离。”该矿机电副总师靳远志说。

据先容,该套设备安装在井下主运输系统中,由给料、布料、识别、实行等主系统和供风、除尘、配电、控制等辅助系统组成,对块精煤和矸石的分选不用水、不用介质、不产生煤泥,分选精度接近浅槽,高于动筛、跳汰等分选设备,与传统手选洗煤工艺比较,具有运行成本低、建设周期短、设备台数少等特点。

“TDS智能选矸系统的应用,使井下的原煤含矸量降低了9%左右,分选出的块精煤经破碎后重新汇入原煤煤流,月平均创效可达100余万元。”靳远志先容说,该矿还加快推进井下矸石充填系统的建设,投入运行后可将分选出的矸石破碎进行远程泵送充填井下采空区,做到矸石不上井,不仅将节约矸石提升费用,还可增加主井的有效提煤量,年可多提优质原煤近10万吨。

分运分提降本增效

一直以来,该矿牢固树立“保煤质就是保饭碗”的理念不动摇,持续加大现场管控力度,认真落实煤矸分运、分提措施,实现了煤炭质量稳中有升。

“大家坚持源头管控、系统优化、奖惩并重,坚决杜绝不必要的矸石占用空间和系统,通过减少矸石增加原煤产量,提升煤炭质量。”该矿总工程师王思栋说。

他们成立煤质联合验收小组,按照“煤厚就是采高”的要求,把工作面“进尺×煤厚”作为产量基数,对采煤工艺进行严格考核,有效消除了割顶破底现象。同时根据采掘单位生产实际,合理制定煤矸分运时间表,利用井下现有的煤矸分运系统,实现煤矸分运。

他们制定煤质管理考核办法,组织煤质联合验收小组对井上下各生产系统进行动态检查,严控矸石、杂物进入煤流。加强煤质管理考核,坚持正向激励,充分调动全员抓煤质的主动性。

智能洗煤提质创效

作为薄煤层矿井,受地质条件影响,该矿生产的煤炭硫分高、挥发分高、发热量低,一直以来仅作为电煤配煤使用。

为进一步提升煤炭质量,该矿坚持精煤致胜战略,持续在智能洗煤提质创效上下功夫,在集中控制洗煤生产的基础上,注重单机设备和分支系统的升级工作,先后探索应用了永磁驱动变频、灰分在线监测、定值定时自动注油、皮带负载随动、配电远程分合闸等先进技术,进一步降低了洗选成本,提高了煤炭质量,增加了产品的附加值。

“大家通过改进技术措施,应用重介密度跟踪控制系统,使吨煤介质粉消耗率由原来的0.9千克降低到0.65千克,每吨煤可节约洗煤成本5000余元。”该矿洗煤厂副厂长任虎说。

该矿从优化生产时间入手,制订产洗同步作业时间表,划定洗选精煤路线图,采取倒排任务、挂图作战、区域划分、专人负责等方式,加大洗煤流程管控力度。以客户需求为导向,认真落实配煤、降硫措施,全程做好重介分选和煤泥水处理等各个环节的实时监控和调节。

他们重点加强重介质消耗全流程管控,合理调整重介洗选参数,将末精煤离心液并入精磁尾系统,杜绝“跑粗”现象。根据实时监控的灰分数据,及时调整分选密度和洗煤材料的使用比例,增加脱水筛和离心机入料槽上的喷水量,提高脱水筛和离心机的分级效果,做到“客户需要什么指标的煤,就能洗出什么样的产品”,为客户精准提供煤质煤种,确保生产出的商品煤达标合格,实现了以质促销、以质增效、以质保价。