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经营管理
滨湖煤矿聚焦管理、系统、技术精准发力 打出内涵挖潜组合拳
发布时间:2020-11-10 文章来源: 编辑:张胜奎 浏览:次

 

今年以来,滨湖煤矿聚焦管理、系统、技术等重要环节和关键部位精准发力,止住“出血点”,打出“组合拳”,用好“新工艺”,舞好了降本增效的“三板斧”。

管理降本:止住“出血点”

近日,该矿召开地源热泵维修保养审计会,就6台机组及附件的维修保养与厂家展开谈判,经过讨价还价、多次磋商,最终将维修保养费降至31万元、质保期升到12个月,同比节约资金42万元、提高质保期8个月。

“大家将矿井饮水机更换滤芯从外委变成内修,每次节约费用3万多元。”该矿物业管理中心负责人刘振东说。

为确保每分钱都花在刀刃上,该矿加强外委维修审计力度,建立工作制度,对确实需要外委维修的设备设施由责任单位提出申请,让有关专业、科室、部门负责人综合研判、提出建议,并积极寻找对口厂家进行详细洽谈,以招投标方式,挑选出维修价格低、质量优、时间短的厂家再进一步磋商,形成外委维修方案,报分管领导、主要领导审核,经上级部门审批后组织实施。

该矿建立区队、修理厂、设备管理中心、综机办、供应科、考核办六家“齐抓共管”的废旧物品管理模式,对“受伤”的材料先由区队自行修复,将修复不了的交修理厂进行修复,提高了废旧物资的回收使用率。

“大家在大力提高自修能力的同时,还在自制自给上积极降本,引进了锚索切割生产线,由5人减少到1人生产,每月节约人工支出近2万元,大大降低了锚索生产成本。”该矿修理厂厂长刘继高说。

系统降本:打出“组合拳”

该矿投用井下主运TDS智能选矸系统,将上井后的原煤大小控制在50毫米以下,导致原煤生产系统环节出现过剩,而且原煤栈桥和次块栈桥使用多年存在安全隐患。

该矿对原煤生产系统进行升级改造,简化运输环节,取消地面手选和次块分选工作岗点,拆除原煤栈桥和次块栈桥网架结构,消除了安全隐患,提高了安全系数,优化了劳动组织,在节约设备、用电、人力等成本支出的同时,大大提高了工作效率。

“大家坚持系统化思考、一体化设计,先后完成原煤系统改造、井下南翼采区分矸系统改造,实现了采煤掘进生产分储分运、矸石不升井排放,降低了运输成本,减轻了环保压力。”该矿副矿长滕勇说。

针对122采区变电所为163采区供电敷设电缆长且拐弯多、接头多、施工难度大等难题,该矿对标煤矿安全规程,综合分析地质条件、敷设成本、人员设备配置,采取钻孔套钢管穿电缆方法,优化了供电线路和供电系统,减少高压电缆900余米,节约电缆成本10余万元。

“大家借助打孔穿电缆的经验,优化供风、供水系统,实施了打孔穿管路工程,从原先需要900米供风和900米供水管路减少到26米供风和26米供水管路,节约成本12万元,实现了采区独立供风供水。”该矿通防科科长解德河说。

技术降本:用好“新工艺”

“掘进是矿井生产费用支出的最大单位。为降低掘进成本,大家积极探索应用沿空留巷和低密度支护技术。”该矿总工程师王思栋说。

在综合分析井下地质条件的基础上,他们邀请知名专家到矿研究顶板支护方式,抓好沿空留巷工艺的应用,采取由易到难的策略,在井下南翼162采区实施密集钻孔切顶留巷技术,以16207材料巷为试点,待16207工作面回采结束后保留16207材料巷作为16205材料巷使用,逐步实现无煤柱连续开采,从源头降低了生产成本。

“大家牢固树立勤俭节约意识,大力开展回收复用,回收复用了皮带、托辊、道板、钢绞线等材料,平均每月减少投入60多万元。”该矿掘进工区区长代国强说。

该矿积极应用低密度支护技术。在综合分析162采区矿压、窥空观测数据和地质条件、保证施工现场安全的前提下,将顶板由“3棵螺纹锚杆+钢筋网”支护优化为“1棵螺纹锚杆”支护,将帮部由“6棵1.8米螺纹锚杆+菱形网”支护优化为“4棵1.6米、2棵1米螺纹锚杆+菱形网”支护,节省材料支出130余万元,并提高了支护效率、缩短了单循环时间。

“大家大力倡导‘人人都是经营者、人人都是创效者’的理念,坚持两眼向内节约挖潜,在降本增效中持续发力,不断提升了经济运行质量。”该矿矿长王成说。